火力發(fā)電廠無損檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

適用范圍
    本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件以及焊接接頭的表面開口性缺陷的透滲檢測(cè)工作。本文出自奧瑞視
   2. 編制依據(jù)
   2.1 JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測(cè)》
   2.2 GB/T 23911-2009《無損檢測(cè) 滲透檢測(cè)用試塊》
   3. 檢測(cè)人員
   3.1從事滲透檢測(cè)的工作人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考試合格，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書后，方可從事該項(xiàng)工作。
   3.2檢測(cè)人員的應(yīng)有良好的身體素質(zhì)；校正視力不得低于1.0，并每年檢查一次，且不得有色盲、色弱。
  
   4．檢測(cè)準(zhǔn)備
   4.1技術(shù)準(zhǔn)備：
   4.1.1接受委托單進(jìn)行登記留存，明確委托檢測(cè)的具體要求，落實(shí)檢測(cè)人員（滿足第3條要求）。
   4.1.2查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測(cè)依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
   4.1.3查明受檢工件的材料、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、檢測(cè)部位及表面狀況,聯(lián)系落實(shí)檢測(cè)部位表面處理（見4.3.2和4.3.3）。
   4.1.4選擇合適的檢測(cè)方法,確定相應(yīng)的檢測(cè)靈敏度和工藝要求等。
   4.2器材準(zhǔn)備
   4.2.1對(duì)比試塊
對(duì)比試塊主要用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能及操作工藝。其類型有鋁合金試塊和鍍鉻試塊。
對(duì)比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。用丙酮仔細(xì)擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比為1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。
   4.2.2滲透檢測(cè)劑
滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。采用“溶劑去除型著色滲透劑，快干式顯像劑”。對(duì)于同一檢測(cè)工件，不得混用不同類型、不同型號(hào)的檢測(cè)劑。
滲透檢測(cè)劑應(yīng)存放在低溫，暗處，避免陽光直射。
每批滲透劑的性能應(yīng)用對(duì)比試塊進(jìn)行校驗(yàn)，不合格者不能用。
檢測(cè)Cr、Ni、Ti合金材料時(shí)要選擇符合JB/T4730第5.2條要求進(jìn)行預(yù)清洗。
   4.3施工條件準(zhǔn)備
   4.3.1了解現(xiàn)場(chǎng)條件，包括水源、電源、照明、通風(fēng)、腳手架等是否滿足滲透檢測(cè)工作的要求，并逐一落實(shí)到位。
   4.3.2被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra值為6.3μm；被檢工件非機(jī)加工表面粗糙度Ra值為12.5μm。不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。但工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。
   4.3.3檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm范圍內(nèi)的表面需處理好。
   4.3.4準(zhǔn)備好記錄本、記號(hào)筆、檢測(cè)標(biāo)位圖等。
檢測(cè)工藝：
   5.1確認(rèn)滲透檢測(cè)的工件和部位，其表面狀況須滿足4.3.2和4.3.3的要求，并進(jìn)行必要的編號(hào)、標(biāo)識(shí)和記錄。
   5.2基本操作程序：
預(yù)清洗 ②施加滲透液 ③清洗多余的滲透液 ④施加顯像劑 ⑤觀察及評(píng)定顯示跡痕 ⑥后處理
   5.3預(yù)清洗
   表面清理后還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿足4.3.3條的要求。清洗后，檢測(cè)面上*的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。
   5.4施加滲透劑
   5.4.1滲透劑的施加噴涂方法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。
   5.4.2滲透時(shí)間及溫度：在15-50℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min。
   5.5清洗多余的滲透劑
   5.5.1在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也要注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。除*難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直*大部分多余滲透劑被**后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直*將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。
   5.6干燥處理：
   5.6.1施加快干式顯像劑之前，檢測(cè)面必須自然干燥。
   5.6.2干燥時(shí)間通常為5-10min
   5.7施加顯像劑
   5.7.1顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
   5.7.2噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°-40°
   5.7.3顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一部位反復(fù)多次施加。
   5.7.4施加后進(jìn)行自然干燥或用低溫空氣吹干。
   5.7.5顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、缺陷大小及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min。
   5.8觀察：
   5.8.1觀察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加后7-60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。
   5.8.2觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進(jìn)行。
   5.8.3出現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須確定跡痕是否真缺陷。必要時(shí)應(yīng)用5-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理和滲透檢驗(yàn)。
   5.8.4熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20lx。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，*少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。
   5.9復(fù)驗(yàn)：
   5.9.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)
檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證不符合要求；
發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；
供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；
經(jīng)返修后的部位。
   5.9.2決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗，以除去前次檢測(cè)時(shí)所留下的痕跡。必要時(shí)，用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡。當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后，按5.1-5.6條的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
   5.10后清洗
工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)ぜ牧嫌泻Φ臍埩粑铩Ｇ逑捶椒捎盟⑾?、水洗、布或紙擦除等方法?
   5.11顯示記錄
缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖進(jìn)行標(biāo)示。
   5.12質(zhì)量控制
   5.12.1使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或更換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。
   5.12.2一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。
   5.12.3應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度、熒光亮度。
   5.12.4黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。
   6．滲透顯示的分類和記錄
   6.1顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定。
   6.2除確認(rèn)顯示痕跡是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。
   6.3 缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸或母線方向的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。
   6.4長(zhǎng)寬比大于3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。
   6.5兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷顯示長(zhǎng)度之和加間距。
   7．質(zhì)量分級(jí)
   7.1不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
   7.2焊接接頭和坡口質(zhì)量分級(jí)按表1進(jìn)行。
   7.3其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見表2。
                                    表1焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)

等級(jí) 
線性缺陷
圓形缺陷
（評(píng)定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
D≤1.5且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)
Ⅱ
不允許
D≤4.5且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)
Ⅲ
L≤4
D≤8且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè)
Ⅳ
大于Ⅲ級(jí)
注：L為線性缺陷長(zhǎng)度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的*大尺寸，mm。
表2其他部件的質(zhì)量分級(jí)

等級(jí) 
線性缺陷
圓形缺陷
（評(píng)定框尺寸2500mm2 35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
D≤1.5且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)
Ⅱ
L≤4
D≤4.5且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)
Ⅲ
L≤8
D≤8且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè)
Ⅳ
大于Ⅲ級(jí)
注：L為線性缺陷長(zhǎng)度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的*大尺寸，mm。
    8 在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè)：
對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長(zhǎng)期工件在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合   5.8.4的要求。
    9 檢測(cè)報(bào)告
    9.1檢測(cè)報(bào)告應(yīng)按規(guī)定的格式填寫。
    9.2檢測(cè)報(bào)告由PTⅡ級(jí)人員填寫，并由PTⅡ或PTⅢ級(jí)人員審核。
    10．**文明施工
    10.1**參檢人員和配合人員都必須牢固樹立“***，預(yù)防為主”的思想意識(shí)。
    10.2嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)**文明生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
    10.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)**生產(chǎn)，文明施工的監(jiān)督和檢查，進(jìn)一步落實(shí)**生產(chǎn)責(zé)任制。
    10.4**現(xiàn)場(chǎng)人員都必須聽從和接受**工作人員的指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。
    10.5對(duì)*場(chǎng)合（如鍋筒、容器內(nèi)）的檢測(cè)施工，還必須制訂專項(xiàng)**技術(shù)措施。并在檢測(cè)實(shí)施前，對(duì)參檢、配合人員進(jìn)行**教育和**技術(shù)措施交底。
    10.6堅(jiān)持**文明、禁止野蠻言行。人人有權(quán)制止和上報(bào)**違章、不文明施工的行為和現(xiàn)象。
    10.7自覺做好施工現(xiàn)場(chǎng)**生產(chǎn)、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、場(chǎng)地的清掃等。做到工完料盡場(chǎng)地清，施工環(huán)境**文明、衛(wèi)生整潔

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